Como utilizar o mancal de apoio?

O mancal de apoio é uma peça fundamental para o funcionamento de máquinas e equipamentos que realizam movimentos. Além de ajustar os eixos de transmissão, o mancal possibilita o funcionamento correto deste sistema. A seguir, vamos conhecer um pouco mais sobre o mancal de apoio, como utilizá-lo corretamente e como prolongar a sua vida útil.

O que é um mancal de apoio? 

O mancal de apoio, como o próprio nome sugere, serve de apoio fixo para a transmissão mecânica dentro de um sistema. A sua principal função é fixar os eixos, que podem ser rotatórios ou deslizantes.

O mancal permite que o movimento dos eixos aconteça de forma fixa, sem que as peças saiam do seu lugar. Como consequência, o mancal também auxilia a transmissão de cargas que atuam sobre o eixo.

Além disso, o mancal reduz o atrito entre as peças, permite uma movimentação mais rápida e mais segura e se adequa aos mais variados tipos de carga e dimensão, uma vez que está disponível em tamanhos e modelos diversos.

Para que seja capaz de cumprir todas essas funções, o mancal de apoio é uma peça muito resistente, fabricada em aço e ferro e com alta durabilidade, o que sofre influência direta da forma como é utilizada e também da qualidade do material.

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Quais são os tipos de mancais? 

Os mancais se dividem em dois tipos: os mancais de rolamento e os mancais de deslizamento. Cada um possui variações, com características específicas. Vamos detalhar um pouco mais sobre cada modelo a seguir:

Mancal de rolamento

O mancal de rolamento está localizado entre os eixos de equipamentos rolantes. A sua função é suportar o peso dessas peças, reduzindo o atrito e permitindo a fluidez do movimento. Alguns tipos desse modelo são:

• Mancal rígido de esferas: mancal de alta resistência, capaz de suportar cargas axiais e radiais, além de altas velocidades. Por esta razão, é um dos modelos mais utilizados.
• Mancal de esferas de contato angular: mancal indicado para movimentos de alta rotação e baixo ruído, além de trabalhar bem com cargas combinadas.
• Mancal de rolos cilíndricos: mancal de fácil manutenção e que também suporta altas cargas e com maior impacto. Pode ser encontrado em versões com um, dois ou quatro rolos.
• Mancal de rolos cônicos: seus anéis e rolos convergem para o eixo de rolamento, seguindo um formato cônico. É indicado para cargas combinadas e de alto impacto.
• Mancal axial de esferas: modelo com esferas em sua composição e voltado para cargas axiais, que seguem na mesma direção do eixo. 
• Mancal de agulhas: as agulhas são rolos maiores do que o seu diâmetro. O modelo é indicado para cargas radiais.
• Mancal autocompensador de rolos e de esferas: é o mancal mais adequado para a correção de desalinhamentos, pois é autoalinhável.

Mancal de deslizamento

O mancal de deslizamento também serve de apoio para eixos rolantes. Contudo, realiza essa função através do deslizamento entre o eixo e uma bucha. É diferente do mancal de rolamento, que é composto por esferas. Vamos conhecer os principais tipos:

• Mancal hidrodinâmico: nesse tipo de mancal, o eixo e a bucha que o formam possuem um espaço muito pequeno entre eles, característica que reduz as folgas entre as peças e aumenta a sua durabilidade. É um tipo de mancal voltado para altas velocidades e grandes cargas. 
• Mancal hidrostático: modelo mais adequado para maquinários que exigem uma precisão maior, como máquinas de teste ou de medição. É um dispositivo com baixíssimo desgaste entre as peças e cuja alimentação é feita pela circulação contínua de lubrificantes. 
• Mancal aerostático: assim como o modelo anterior, o mancal aerostático funciona por um sistema de lubrificação frequente e contínuo. É uma peça resistente ao calor, que produz pouco atrito e baixa vibração, além de manter o desempenho mesmo em altas velocidades.  
• Mancal magnético: diferente dos outros mancais de deslizamento, o magnético não usa lubrificante. A força que mantém os eixos suspensos é proveniente de ímãs e força magnética. O modelo atende bem a cargas axiais e radiais.

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Como utilizar o mancal de apoio? 

E na hora de aplicar o mancal de apoio? Como fazer? Listamos algumas dicas que vão ajudar na realização dessa atividade. Veja a seguir:

Verifique as especificações do mancal 

É fundamental utilizar um mancal adequado para o tipo de eixo. Como vimos, existe uma variedade grande de mancais no mercado.

Posicione o mancal na superfície de apoio corretamente

Esse cuidado é importante para evitar folgas e desajustes que poderão causar desalinhamentos, esquentamentos, atritos e desgastes nas peças.

Aplique a lubrificação necessária

A lubrificação é fundamental para o funcionamento da maioria dos mancais, com exceção do mancal de deslizamento do tipo magnético. A aplicação pode ser feita manualmente ou com a ajuda de um aplicador específico.

Avalie o alinhamento e balanceamento do sistema

Após a instalação, verifique se está tudo certo, observando o alinhamento e o balanceamento. Em caso de barulho, aumento de temperatura ou solavancos que indiquem alguma anormalidade, verifique se o mancal foi instalado corretamente.

Como potencializar a eficiência do mancal de apoio? 

O mancal é uma peça naturalmente resistente, fabricada para atender a maquinários pesados, que operam em altas velocidades e temperaturas e por bastante tempo. Apesar de sua durabilidade, é possível aperfeiçoar o desempenho desse dispositivo com algumas observações na hora da aquisição, da instalação e da manutenção. Confira as dicas: 

Escolha o modelo adequado de mancal para cada aplicação

Na hora de adquirir o seu mancal, opte por aquele modelo que, realmente, vai atender às necessidades do seu equipamento. Como foi explicado anteriormente, temos uma grande variedade de mancais e o que vai determinar o modelo ideal são as especificidades da sua máquina.

Devem ser observados algumas características, como as dimensões, os tipos de forças que atuarão sobre o dispositivo, a precisão requerida, a capacidade de amortecimento, além do tipo de montagem do sistema, dentre outros pontos.

Utilize ferramentas e equipamentos adequados para instalação

Evite utilizar ferramentas que possam causar algum estrago no mancal ou em peças que o complementam. Use chaves, buchas, extratores, parafusos e porcas de fixação que sejam indicados ao modelo escolhido.

Jamais use martelos ou aplique força em demasia sobre a peça a fim de apressar a instalação, pois essa prática pode trincar o mancal, reduzir a sua vida útil e, principalmente, afetar o seu desempenho.

Não descuide da manutenção

A manutenção do mancal de apoio é indispensável, por isso, não deixe de executá-la periodicamente. É durante a manutenção que são identificados problemas que podem piorar com o tempo e danificar o mancal ou a própria máquina com uma extensão maior de danos.

Siga as recomendações do fabricante

Apesar de todas as orientações e dicas coletadas, sempre siga o que diz o manual do fabricante do seu mancal. Afinal, o responsável pelo desenvolvimento da peça é quem, de fato, sabe em quais condições o dispositivo deve e pode funcionar. 

Em caso de dúvida, acesse o manual ou entre em contato com o fabricante da peça para que o uso seja feito dentro do que ela permite.

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Qual é a importância da manutenção para a eficiência do mancal? 

Vimos que, para potencializar o desempenho do seu mancal, a manutenção periódica é um fator considerado essencial. No entanto, mesmo estando ciente disso, é muito comum que essa tarefa seja negligenciada, o que é equivocado.

A manutenção é o momento de averiguação da peça. É quando é possível saber se ela está funcionando como deveria, se possui algum defeito que esteja impedindo a sua plena eficiência e se precisa de reparo ou substituição.

Agir de forma preventiva é a melhor maneira de não ser surpreendido com falhas graves, que vão exigir paradas mais longas e irão atrasar todo o processo produtivo, além de resultar em um reparo mais urgente e mais oneroso ao orçamento da empresa.

Desta forma, por mais que implique em mais tempo dedicado à observação das máquinas, mais trabalho na busca e solução de problemas, a manutenção deve ser vista como uma necessidade e não como um empecilho.

Existe um roteiro básico de manutenção, que pode ajudar na hora de estabelecer um calendário de inspeção. Veja a seguir:

• Para mancais de sustentação de polias: manutenção deve ser feita uma vez por mês;
• Para mancais de apoio: manutenção deve ser realizada a cada dois meses;
• Para mancais de cabeçote: manutenção deve ser feita duas vezes no mês;
• Para mancais elétricos: manutenção deve ser feita uma vez no mês.

E o que deve ser observado? Bom, existem alguns pontos que precisam ser averiguados com rigor. São eles:

• Lubrificação: essencial para o funcionamento dos mancais, em especial, os mancais de deslizamento que atuam sob muito atrito;
• Observação das peças de apoio: as demais peças que compõem o sistema de transmissão também merecem atenção, pois, junto com o mancal, atuam de forma integrada;
• Alinhamento: mancais que são fixados por parafusos tendem a desalinhar mais facilmente. Portanto, é necessário averiguar se as peças estão rígidas ou frouxas; 
• Vibrações e ruídos: tudo que aparentar estar fora do normal deve ser verificado, como barulhos e movimentações em excesso, além de altas temperaturas.

Os mancais de deslizamento, em especial, precisam de uma manutenção reforçada de acordo com o local onde eles operam, do peso que suportam, do calor que geram e da quantidade de lubrificação que recebem.

Na ausência de um funcionário que detenha conhecimento sobre o assunto, a recomendação é contratar um profissional especializado, que saiba reconhecer as possíveis falhas e fazer os reparos corretamente.

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