Por que utilizar um aplicador de graxa?

Quando é preciso fazer manutenção em peças, ferramentas, máquinas e equipamentos, a lubrificação dos componentes não pode faltar. E um dos acessórios que facilitam essa atividade é o aplicador de graxa. Se você ainda não conhece esse artefato e nem conhece as vantagens de sua utilização, continue lendo e tire suas dúvidas a respeito desse dispositivo tão importante.

O que é um aplicador de graxa? 

O aplicador de graxa é um objeto muito utilizado por profissionais que realizam manutenção de máquinas e equipamentos. Como o nome sugere, a função deste dispositivo é aplicar o lubrificante no local onde há essa necessidade.

Também chamado de engraxadeira ou pistola de graxa, o aplicador injeta o lubrificante sem o contato físico do mecânico com o material.

O aplicador tem o corpo cilíndrico, onde fica armazenado o lubrificante, e possui um bico em sua extremidade, por onde a substância é liberada. Seu funcionamento é através da pressão realizada por um gatilho que dispara o lubrificante.

Existem dois tipos de aplicador de graxa: a versão manual e a versão pneumática. Apesar dessa distinção, a funcionalidade do equipamento permanece a mesma, com variação apenas na forma de uso. Confira mais detalhes:

Aplicador de graxa manual

O aplicador de graxa manual pode ser encontrado em modelos diferentes, com características e benefícios específicos, o que é bastante interessante para o mecânico que lida diariamente com necessidades distintas de lubrificação. Veja alguns exemplos:

Aplicador pequeno com gatilho

Modelo mais simples e mais compacto da engraxadeira, que pode ser manuseado apenas com uma mão, com a ajuda de um gatilho para a aplicação do lubrificante. Pode ser usado com bombas e com cartuchos de graxa.

O bico, ou mangueira, é bastante maleável, o que permite a sua utilização na posição vertical ou horizontal. A pressão operacional permitida para este aparelho é de até 30 Mpa.

Aplicador com alavanca

Esse modelo possui uma alavanca maior do que o gatilho da versão anterior, exigindo que o mecânico utilize as duas mãos para pressionar e realizar a aplicação. A pressão máxima para esse aplicador é de 40 Mpa.

Aplicador com bateria

Este aplicador funciona com uma bateria. Além de iluminação própria, este modelo possui um visor no qual é possível verificar o nível de carga do objeto. É uma engraxadeira mais robusta, podendo alcançar até 700 Mpa.

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Aplicador de graxa pneumático

Todas as engraxadeiras manuais precisam da participação direta e ativa do mecânico na aplicação do lubrificante. Com a engraxadeira pneumática, o processo é diferente e o manuseio da ferramenta pelo profissional é reduzido.

O aplicador funciona de forma automática, ou seja, toda a força de injeção da graxa é produzida através do ar da própria máquina.

O seu funcionamento também é bem simples. Após a graxa ser devidamente acondicionada no tambor, é feita a ligação do ar comprimido do aplicador, seguido da pressão da válvula. Em seguida, a lubrificação é iniciada.

Quais são os benefícios de utilizar um aplicador de graxa? 

O aplicador de graxa oferece muitas vantagens para o usuário, como praticidade, rapidez e segurança. Saiba mais sobre esses benefícios a seguir:

Eficiência na lubrificação 

O aplicador de graxa garante uma lubrificação mais eficiente e uniforme, sem uso excessivo, inadequado ou insuficiente do lubrificante. Ou seja, a ferramenta permite que até os pontos de difícil acesso recebam a graxa ou o óleo que precisam, e na quantidade ideal para o seu funcionamento.

Além disso, não há desperdício de material, o que é um ponto positivo para empresas que precisam reduzir custos e otimizar os seus recursos.

Economia de tempo e esforço 

Na aplicação manual, o profissional precisa dedicar bastante tempo e esforço físico para a sua conclusão. Já na aplicação automática, essa atividade é executada com muito mais rapidez, sem perder a eficiência e com esforço reduzido.

Portanto, além de agilizar o trabalho do profissional responsável, o aplicador também acelera a manutenção realizada nos maquinários. Essa é uma enorme vantagem se levarmos em conta que máquinas paradas podem significar perdas financeiras para a empresa.

Melhoria na vida útil dos equipamentos 

A lubrificação correta é fundamental para o funcionamento de máquinas e equipamentos. Sem uma boa lubrificação, há um risco maior de desgastes, quebras, falhas e outros danos prematuros às peças.

Investir em um aplicador é, portanto, uma maneira de prolongar a vida útil dos equipamentos, garantir um desempenho melhor e retardar o reparo ou a substituição de peças e máquinas defeituosas.

O lubrificante é considerado uma substância de prevenção de problemas. Além de facilitar a movimentação das peças, ele reduz o atrito e o barulho emitidos pelo contato entre os componentes da máquina, diminuindo também o desgaste. Logo, é um fator que não pode ser negligenciado.

Segurança e limpeza 

Por fim, o aplicador de graxa oferece mais duas vantagens muito importantes, que são: a segurança do profissional e a limpeza do ambiente de trabalho.

Ao utilizar o aplicador, o profissional não tem contato direto com o lubrificante, assim como acontece na aplicação manual. Com isso, há menos risco de contaminações, alergias e outros possíveis desconfortos causados pela graxa. Desta forma, o profissional tem a sua integridade física preservada.

A praticidade do aplicador de graxa permite também que a lubrificação aconteça de forma direcionada e específica para aquele local que precisa de atenção. Além disso, a substância fica armazenada no cilindro da engraxadeira. Assim, as chances desse conteúdo vazar, se espalhar e sujar pisos, superfícies, objetos e equipamentos diminuem bastante.

Em resumo, o aplicador promove não só um ambiente limpo e agradável para todos, mas também um local de trabalho saudável para o profissional de mecânica.

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Como escolher o aplicador de graxa ideal? 

Agora que você já sabe que o aplicador de graxa é um acessório indispensável no seu local de trabalho, vamos conhecer os critérios a serem avaliados na hora de escolher a sua ferramenta?

Avalie a capacidade de armazenamento de graxa do aplicador 

Ter esse cuidado é importante para garantir que a quantidade de lubrificante armazenada seja suficiente para atender às necessidades de lubrificação do equipamento. 

Com isso, o mecânico não precisa recarregar frequentemente a pistola durante a manutenção, uma tarefa que tornaria esse processo mais demorado e cansativo.

Verifique a facilidade de uso e manuseio do dispositivo 

De modo geral, as engraxadeiras são fáceis de usar, além de serem fabricadas para oferecer comodidade e praticidade ao seu usuário. 

Ainda assim, avalie a ergonomia e a estética do aplicador. É importante que ele continue confortável, mesmo durante o seu uso contínuo e frequente. 

Observe ainda se a ferramenta tem um design intuitivo, o que facilita o uso por pessoas que ainda estão se acostumando com o dispositivo.

Além disso, repare se o aplicador possui recursos adicionais, que interferem diretamente no seu custo-benefício, como alças antiderrapantes e empunhaduras ergonômicas. Esses detalhes facilitam o manuseio.

Por fim, busque saber de que forma é feita a recarga da graxa. O ideal é que essa parte do funcionamento da engraxadeira seja bem simples de ser executada.

Considere a durabilidade e resistência do aplicador 

Um bom aplicador precisa ser resistente e durável. Por isso, avalie a qualidade do material utilizado na sua fabricação. Verifique se o dispositivo é resistente a impactos, afinal, quedas e atritos podem acontecer no local de trabalho.

As condições ambientais, internas e externas, também podem danificar um material de qualidade duvidosa. Então, se o aplicador vai ser operado em ambientes com temperatura elevada, com incidência direta de raios solares ou em locais úmidos, é fundamental que ele tenha uma excelente resistência.

Para não correr o risco de fazer uma escolha errada, invista em marcas conhecidas, bem avaliadas e cujos produtos sejam referências em durabilidade e qualidade.

Avalie a precisão na aplicação da graxa 

O aplicador precisa oferecer ao seu usuário um controle adequado da quantidade de graxa utilizada e também do local onde o lubrificante será aplicado. 

Para isso, observe se o dispositivo possui recursos, como válvulas de controle de fluxo. Elas garantem uma aplicação precisa e uniforme do lubrificante.

Outra questão importante é avaliar se o aplicador permite a lubrificação de pontos específicos sem desperdício ou excesso de graxa. Desta forma, o uso do produto será muito mais eficiente.

Verifique a compatibilidade do aplicador com o tipo de graxa utilizada 

Existem vários tipos de graxa, como graxa de lítio, graxa sintética, graxa à base de óleo, dentre outras. 

Após identificar o tipo de graxa, escolha um aplicador que seja compatível com o produto utilizado. Do contrário, a lubrificação não será bem sucedida e a ferramenta estará sujeita a danos.

Considere o tipo de equipamento a ser lubrificado e suas necessidades específicas 

A dica final para escolher um aplicador de graxa é levar em conta as características e exigências do equipamento a ser lubrificado. O aplicador precisa acessar aqueles pontos mais escondidos e locais específicos da máquina.

Além disso, o aplicador também deve ser compatível com o equipamento em relação à pressão, à temperatura e aos requisitos de lubrificação da máquina. Esses detalhes são fornecidos pelo fabricante.

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