Equipamentos industriais: quais são os tipos e como escolher?

Os equipamentos industriais são indispensáveis para a indústria e, atualmente, é impossível pensarmos em produtividade sem citar o uso de máquinas, dispositivos automáticos e tecnologias digitais.

Por isso, é importante conhecer a variedade e as vantagens desses equipamentos, saber como escolher cada um deles e como mantê-los conservados e em funcionamento por muito mais tempo. 

Vamos falar um pouco sobre cada um desses temas, a seguir. Continue a leitura para saber mais.

O que são equipamentos industriais?

Os equipamentos industriais são todos os dispositivos, ferramentas, máquinas e demais instrumentos utilizados na indústria, para execução de inúmeras tarefas e procedimentos distintos.

Esses objetos são usados na fabricação, montagem, recebimento, movimentação e controle da produção. Os dispositivos que envolvem segurança também estão incluídos nessa categoria.

Os equipamentos industriais foram introduzidos e aperfeiçoados durante a Revolução Industrial, no século 18, época marcada pela mecanização da produção, por meio de máquinas industriais.

O objetivo desses instrumentos, e que ainda permanece atualmente, é aperfeiçoar a capacidade produtiva, simplificando todos os processos, acelerando resultados, aumentando a produção e os lucros da empresa.

Os equipamentos industriais são intensamente utilizados na execução de tarefas operacionais, perigosas, exaustivas e muito repetitivas, que exigem pouca ou nenhuma intervenção humana.

Outra característica dessas ferramentas é o seu funcionamento, a partir de sistemas mecânicos, eletrônicos, computadorizados ou, até mesmo, com uma combinação de mais de uma modalidade.

Apesar dos objetivos em comum, os equipamentos industriais operam de formas distintas, de acordo com a sua finalidade, campo de atuação, características físicas e fabricação.

Vale destacar que, por serem objetos pesados, às vezes de grande porte, com risco de acidentes físicos, esses equipamentos devem ser operados por pessoas treinadas e capacitadas.

Essa regra também vale para a manutenção dos aparelhos, tema sobre o qual falaremos em um tópico mais adiante.

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Quais são os tipos de equipamentos industriais? 

Os equipamentos industriais são divididos de acordo com a sua funcionalidade. Conheça as principais categorias nas quais eles estão inseridos e as suas funções:

Equipamentos de produção

Os equipamentos de produção são aqueles que fabricam ou transformam matéria-prima em produtos acabados, finalizados. São exemplos: prensas, injetoras, amassadeiras, batedeiras e moinhos.

Esses instrumentos ocupam a posição inicial na linha de produção e precisam ser adequados ao volume e tipo de insumo manipulado. 

Além disso, a qualidade do equipamento é primordial, uma vez que falhas e atrasos irão comprometer todas as etapas seguintes da produção.

Equipamentos de movimentação de materiais

Esses equipamentos têm a função de levar produtos, materiais, máquinas e insumos de um ponto a outro da fábrica. Nesta categoria, estão incluídas as empilhadeiras, os guindastes, os rebocadores, as esteiras e os carrinhos profissionais ou manuais.

Além de movimentar, eles também armazenam, organizam, alimentam a linha de produção, de acordo com a demanda de cada setor, e posicionam as cargas nos locais mais apropriados.

Por serem de uso profissional e pelo risco de causar acidentes, os veículos de movimentação devem ser manipulados por colaboradores treinados e aptos a conduzir de forma segura esses dispositivos. 

A manipulação inadequada de empilhadeiras, por exemplo, pode resultar em atropelamentos, tombamento de carga, além de danos às mercadorias e ao fluxo de produção.

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Equipamentos de armazenamento

Aqui, temos aqueles objetos mais simples, usados para guardar, armazenar e organizar materiais diversos, como ferramentas, acessórios, insumos e matérias-primas.

Fazem parte dessa classificação as estantes, as mesas, os armários, as bancadas, os paletes, as prateleiras e demais objetos destinados para este objetivo.

Os tonéis e tanques que acomodam substâncias líquidas, pastosas, orgânicas e não orgânicas também são equipamentos de armazenamento. Eles possuem tamanhos diversos, alta resistência e durabilidade e contribuem para o armazenamento e conservação de materiais específicos.

Equipamentos de controle e medição

Aqui, temos os equipamentos usados para medir pressão, fluxo, temperatura, vazão, nível e outras variáveis. É um trabalho realizado por manômetros, transmissores de pressão, termômetros, sensores e CLPs.

Os equipamentos de controle garantem a qualidade e o desempenho da máquina, além de aumentar a segurança envolvida nos processos de produção. 

Por meio deles, é possível conferir valores, perceber falhas e realizar ajustes antes que os problemas evoluam para alterações ainda mais graves e mais danosas.

Equipamentos de segurança

Os equipamentos de segurança promovem um ambiente laboral mais seguro para os colaboradores. O seu objetivo é reduzir o risco de acidentes, como quedas, impactos e lesões causadas por incêndios e choques elétricos, por exemplo.

Fazem parte desse grupo os extintores de incêndio, os sensores e controles de temperatura, os sistemas de alarme, os relés de segurança e os equipamentos de proteção individual (EPIs).

Os equipamentos de proteção individual são de uso obrigatório e devem ser concedidos aos colaboradores na quantidade e nas condições adequadas de uso, sendo substituídos sempre que necessário.

Outros equipamentos industriais de segurança são:

• geradores de energia: essenciais para garantir o funcionamento das máquinas quando acontece queda ou oscilação de energia;
• compressores de ar: aumentam a pressão dos fluidos e modificam seu estado atual, transformando-os em substâncias líquidas ou gasosas.

Benefícios dos equipamentos industriais

Os equipamentos industriais garantem benefícios diversos para a indústria, como o aumento da produtividade, a simplificação de tarefas complexas, a promoção de um ambiente mais estável para a equipe e uma melhor gestão das atividades realizadas. 

Confira mais alguns benefícios dos equipamentos industriais: 

Eficiência operacional

Os equipamentos industriais promovem uma eficiência operacional não alcançada quando as mesmas tarefas são realizadas apenas por humanos. Afinal, as máquinas são praticamente incansáveis.

Em outras palavras, as máquinas conseguem trabalhar e produzir muito mais, por várias horas ininterruptas, entregando um resultado contínuo, sem falhas e com mais qualidade e agilidade. 

Essa eficiência operacional resulta em mais produção, redução de custos e melhora da qualidade do produto fabricado.

Segurança no trabalho

Os equipamentos industriais reduzem o contato do colaborador com atividades perigosas, ambientes insalubres, remotos e arriscados, além de minimizar o risco de lesões por esforço repetitivo ou excesso de peso.

Por consequência, a indústria evita a paralisação prolongada e forçada das atividades, a perda de material e de insumos e também diminui os custos relacionados ao pagamento de indenizações em decorrência de acidentes de trabalho, um direito legal do trabalhador.

Destacamos que, além do treinamento quanto ao uso das máquinas e sistemas, é fundamental cobrar da equipe a utilização contínua e correta dos equipamentos de proteção individual.

Adaptabilidade e flexibilidade

Os equipamentos industriais permitem que a produção seja feita de forma personalizada, de acordo com as demandas e interesses do público consumidor.

É uma característica muito importante para a indústria que atende públicos diversos e precisa transitar em mercados diferentes.

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Como escolher equipamentos industriais?

Os equipamentos industriais são essenciais, não importa o porte ou segmento da sua empresa. Mas, como escolher os materiais que vão compor a sua fábrica? Confira as nossas dicas:

Compatibilidade com a operação

Antes de escolher os equipamentos industriais, é preciso fazer um levantamento geral da situação atual da empresa, das máquinas e dos sistemas utilizados, verificar as funções executadas e listar as necessidades mais urgentes.

Com essas informações, fica mais fácil escolher a ferramenta ideal e fazer as integrações e adequações necessárias.

Capacidade de produção e escalabilidade

Outro ponto importante a ser avaliado é a capacidade atual da empresa e a previsão de escalabilidade, ou seja, do aumento do volume da produção e expansão das atividades operacionais.

A partir dessa análise, é possível escolher os equipamentos mais viáveis para alcançar esse objetivo, levando em conta também o prazo desejado, a quantidade de operadores envolvidos, o investimento disponível e outras variáveis.

Devemos lembrar que os equipamentos industriais têm o objetivo não só de melhorar a eficiência dos processos, mas também aumentar a capacidade de produção. Para isso, a empresa deve estar ciente do que deseja e criar um planejamento pensando a médio e longo prazo.

Custo-benefício

Os equipamentos industriais são dispositivos totalmente distintos e com características particulares. Portanto, seus valores também são diferentes. A escolha de cada um deles deve levar em conta quatro fatores, pelo menos:

1. O custo de cada item, ou seja, quanto o orçamento será impactado;
2. A utilidade que ele terá dentro da fábrica. A ferramenta será usada esporadicamente ou com muita frequência?
3. O retorno sobre o investimento (ROI). Aqui, deve ser avaliado o retorno real do produto, com base na sua utilização dentro da rotina de trabalho.
4. As necessidades de manutenção, que também interferem no custo-benefício do item.

Analisando detalhadamente esses pontos, é possível saber se o custo-benefício do investimento desejado realmente vale a pena.

Suporte técnico

Por mais resistentes e duráveis que sejam, é certo que os equipamentos industriais deverão passar por manutenção e reparo, com conserto ou substituição de peças. 

Por isso, é essencial escolher fabricantes ou distribuidores de peças que ofereçam um suporte técnico de qualidade facilmente acessível, com disponibilidade de peças, reparo ou solução de dúvidas em relação ao funcionamento do maquinário.

Além disso, existem outras práticas que facilitam a tomada de decisão. São elas:

• Pesquisar as referências da empresa, assim como a experiência na oferta desse tipo de produto;
• Optar por fornecedores de confiança, que mantém um relacionamento honesto e claro com os clientes;
• Buscar avaliações de quem já utiliza o produto desejado;
• Realizar testes com a máquina, mesmo que seja de forma demonstrativa e promovida pelo fornecedor;
• Conhecer a garantia do produto e incluir esse dado no custo-benefício;
• Priorizar equipamentos modernos, com novas tecnologias. Essas versões são mais eficientes, práticas, compactas, duráveis e mais fáceis de usar também.

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A importância da manutenção dos equipamentos industriais 

Duráveis, robustos e fortes. Essas são características facilmente encontradas nos equipamentos industriais e que fazem com que eles sejam usados exaustivamente, muitas vezes, de forma contínua e ininterrupta na unidade fabril. 

Mas, não podemos esquecer que, para continuar produzindo com eficiência e sem falhas, esses dispositivos precisam passar por processos constantes de manutenção, em especial, a manutenção preventiva.

A manutenção preventiva tem o objetivo de garantir o funcionamento contínuo e o desempenho satisfatório de máquinas e equipamentos industriais, antecipando diagnósticos e alterações sistêmicas e físicas.

A sua função é analisar as condições dos sistemas hidráulicos, elétricos e de segurança da indústria, além de averiguar a situação dos mecanismos de prevenção de incêndio.

Além disso, é feita uma inspeção minuciosa em peças e engrenagens das máquinas, em busca de desgastes, quebras e outros danos estruturais que podem evoluir e comprometer ainda mais o desempenho do objeto.

Essa supervisão deve ser planejada, fazendo parte de um cronograma de inspeção, com correções e substituições de peças danificadas. Você encontra peças novas e de qualidade no catálogo da IMDEPA. Não deixe de conferir a nossa loja virtual.

Conheça algumas vantagens da manutenção preventiva:

• Reduz os acidentes causados por mau funcionamento ou defeitos nas máquinas;
• Evita as pausas longas e forçadas causadas pelas panes repentinas nos equipamentos;
• Prolonga a vida útil dos equipamentos industriais, elevando os ganhos em relação aos investimentos realizados;
• Promove boas condições de trabalho para operadores e demais funcionários.

Por outro lado, a falta de manutenção pode resultar em mais acidentes, elevação de custos, deterioração precoce da máquina, redução da capacidade produtiva da empresa, insatisfação de clientes e baixa competitividade no mercado.

Vale lembrar que a importância da manutenção é destaque na NR-12, norma técnica que estabelece práticas de segurança na fabricação, montagem, operação, movimentação e manutenção das máquinas industriais. 

Portanto, é uma exigência legal e que não pode ser negligenciada pela sua empresa. 

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