O que é manutenção produtiva total e quais são os benefícios

A manutenção produtiva total é uma estratégia que vem sendo adotada por diversas empresas preocupadas em manter a qualidade do seu processo produtivo, de seu maquinário e do trabalho realizado pela sua equipe. A seguir, vamos saber o que é a manutenção produtiva total, seus benefícios e como estabelecer esse processo na sua empresa.

O que é manutenção produtiva total?

A manutenção produtiva total é um conjunto de práticas pensadas e aplicadas com o objetivo de aperfeiçoar o desempenho geral da empresa, através de ações diversas, como reparo de máquinas, controle da qualidade, empenho do colaborador, redução de falhas e acidentes de trabalho, dentre outras.

Também chamada de TPM (Total Productive Maintenance), a manutenção produtiva total é uma metodologia que, além de supervisionar a eficiência de máquinas e equipamentos, busca instaurar na empresa uma cultura mais participativa, responsável e transformadora, tanto na área operacional como administrativa.

O resultado da aplicação dessas tarefas é o aumento da produtividade, a melhora da qualidade do que é produzido, a eficiência do maquinário e outros benefícios que você vai conferir mais adiante.

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Quais são os pilares da manutenção produtiva total? 

A manutenção produtiva total tem 8 pilares considerados fundamentais e complementares, visto que possuem um objetivo em comum: a qualidade geral da empresa. Vamos saber mais sobre eles:

Manutenção autônoma

A manutenção autônoma é aquela que precisa da participação ativa da equipe de funcionários, mais precisamente daqueles que atuam na área operacional. 

A ideia é capacitar e treinar esses operadores para que eles estejam aptos tanto a identificar pequenas falhas nas máquinas que manuseiam, quanto corrigir alguns dos erros mais simples, como limpeza e regulagem de equipamentos. 

Manutenção planejada

A manutenção planejada está inserida no cronograma de supervisão que a empresa possui. Dentro dela estão outros dois tipos de manutenção: a preventiva e a preditiva.

A manutenção preventiva avalia e identifica falhas mínimas, consertando-as antes que fiquem mais complexas. A manutenção preditiva tem o mesmo objetivo, mas é feita em tempo real, durante o uso dos equipamentos.

Manutenção da qualidade

O terceiro pilar da manutenção produtiva total diz respeito à qualidade de cada produto criado. O objetivo é evitar ao máximo a produção de itens defeituosos, um fator que gera despesa e atrapalha as vendas.

Investir em padronização do processo produtivo é uma alternativa para atingir esse patamar de redução de falhas, o que também agiliza as etapas, aumenta a produtividade e uniformiza os resultados.

Melhorias específicas

O quarto pilar da manutenção produtiva total exige um trabalho multidisciplinar, com equipe composta por operadores, engenheiros e técnicos de manutenção. Aqui, o foco é a averiguação global do maquinário, em busca de detalhes que estejam impedindo o seu funcionamento com cem por centro de precisão.

É importante contar com conhecimentos distintos de profissionais diferentes porque, dessa forma, todas as características da máquina são contempladas, como seu aspecto físico, funcional e operacional.

Controle inicial

O quinto pilar tem a ver com aceleração de resultados após a padronização de processos, a substituição de equipamentos antigos e a adoção de recursos modernos, seja na automação ou, simplesmente, na aquisição de máquinas mais atuais e eficientes.

O controle inicial também estimula a empresa a pensar e criar processos mais fáceis e simples de executar, que também são mais rápidos. Todas essas informações devem ser pensadas, claro, antes da compra de novos produtos e antes da escolha de cada um desses processos.

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Treinamento e Educação

Como vimos, a equipe de trabalho é peça-chave na manutenção produtiva total. Por esta razão, os profissionais devem estar em constante aprendizado por meio de treinamentos e capacitações regulares.

O treinamento de funcionários aperfeiçoa a execução do trabalho e permite à equipe acompanhar a evolução dos equipamentos e dos processos produtivos adotados pela empresa que, como vimos, também devem se adequar às novas exigências do mercado.

Segurança, higiene e meio ambiente

Neste pilar, o objetivo central é zerar o número de acidentes, garantindo aos colaboradores um ambiente de trabalho realmente seguro e satisfatório, que preserve a integridade física e mental deles.

Estão incluídos neste conjunto de ações a gestão de resíduos, as inspeções frequentes, o cuidado com as normas de segurança e com as legislações trabalhistas e a identificação de situações perigosas. 

Além de proporcionar um ambiente saudável e sustentável ao trabalhador, os cuidados com a segurança, a higiene e o meio ambiente são motivadores e estimulam a produtividade da equipe.

Áreas administrativas

Como vimos no início do artigo, a participação na manutenção produtiva total deve ser de todos os colaboradores, incluindo os gestores e equipe administrativa, além da operacional.

Na prática, a metodologia sugere uma gestão mais enxuta, otimizada, funcional e, consequentemente, mais eficiente também. O setor administrativo é quem oferece suporte e recursos ao setor operacional, logo, também deve atuar com máxima competência e menor risco possível de falhas.

Conheça os benefícios da manutenção produtiva total 

Você já deve ter percebido que investir em manutenção produtiva total traz muitas vantagens para a empresa. Vamos conhecer com mais detalhes quais são esses benefícios? Continue com a gente e saiba por que vale a pena investir em TPM:

Aumento da produtividade

Um dos grandes benefícios da manutenção produtiva industrial é, sem dúvidas, o aumento da produtividade. 

Com máquinas em pleno funcionamento, processos padronizados, colaboradores engajados e com as etapas de produção seguindo sem pausas forçadas, o nível de produtividade cresce bastante, o que também é muito benéfico para o desempenho geral dos negócios.

Colaboradores capacitados

Formar uma equipe de trabalho comprometida e realmente envolvida com a empresa é muito mais fácil quando o gestor oferece aos colaboradores condições reais de fazer isso, a começar pela capacitação. 

As vantagens do colaborador bem preparado são observadas nos resultados que ele entrega e, como vimos, o operador é um personagem essencial na aplicação e na continuidade da manutenção produtiva. Logo, não pode ser negligenciado.

Redução de imprevistos 

As pausas forçadas são os imprevistos mais comuns causados pela falta de manutenção em máquinas. Elas são decorrentes de falhas não identificadas ou não corrigidas a tempo, o que seria reduzido com uma supervisão periódica.

Além disso, temos os acidentes de trabalho, que são extremamente prejudiciais ao colaborador e à empresa, que terá que arcar com exigências trabalhistas, conserto e substituição urgente de máquinas, peças e equipamentos.

Melhora do ambiente de trabalho

Contar com profissionais mais felizes em suas ocupações também é uma consequência positiva da manutenção produtiva total. As ações de segurança e de capacitação mostram o cuidado da empresa com o colaborador e o reconhecimento da sua importância para o crescimento da organização.

Integração das equipes 

A manutenção produtiva total também promove a integração entre equipes, uma vez que todos os setores se preparam e trabalham em busca de um mesmo objetivo. 

A integração das equipes melhora a comunicação interna e a troca de informações entre os setores, facilitando, agilizando e embasando a tomada de decisões em dados atuais e precisos.

Como implementar a manutenção produtiva total? 

Para transformar todas as informações em medidas a serem adotadas na prática, é preciso pensar, planejar e seguir a manutenção produtiva total dividindo-a em etapas, confira:

Organização

Antes de começar, de fato, a aplicar a manutenção produtiva total é necessário preparar o terreno. Ou seja, é o momento de:

• Definir os objetivos da empresa;
• Listar as necessidades do negócio;  
• Listar os afazeres;
• Identificar a presença ou ausência de recursos, sejam eles físicos ou humanos.

Início

Na segunda fase do programa, é feita a apresentação da metodologia para todos os colaboradores, momento em que as dúvidas e sugestões devem ser acolhidas. 

O treinamento de funcionários também deve ser feito nessa etapa, bem como a criação do cronograma de aplicação e avaliação de resultados e a delegação das funções de acordo com as qualificações de cada membro da equipe.

Prática

A terceira etapa é o momento de tirar do papel todas as ideias. O ideal é escolher um setor por onde começar e partir para o próximo apenas após consolidar o método naquele ambiente.

É imprescindível o registro de todo o processo, pois essas informações serão utilizadas para comparar a evolução da empresa e a eficácia da manutenção produtiva total. 

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Consolidação

O período de consolidação é a fase em que os processos já estão padronizados e que as práticas já estão inseridas na rotina da organização. Nessa etapa, pequenos deslizes são corrigidos, mas é importante que toda a TPM esteja bem estabelecida, focada em resultados e tenha o apoio e compreensão total da equipe de trabalho.

Acompanhamento

O acompanhamento deve fazer parte de todo o processo de implementação da manutenção produtiva total. Portanto, não é uma etapa, mas uma avaliação constante. A ideia é averiguar se os efeitos estão dentro do esperado, identificar falhas, desafios e encontrar maneiras de superá-los, assim como melhorar ou manter o que já está dando certo.

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A manutenção produtiva total deve fazer parte da sua empresa como uma estratégia com foco em desempenho, afinal, eficiência e qualidade são características fundamentais para um crescimento sustentável e contínuo. A IMDEPA sabe o quanto é importante ter parceiros de confiança na execução de projetos desse tipo e está à sua disposição oferecendo as mais variadas peças industriais, com a melhor qualidade do mercado. Conheça o nosso catálogo.

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